注塑填充過(guò)程的控制要求

   在長(zhǎng)沙注塑模具加工中填充是整個(gè)注塑周期的開(kāi)始，時(shí)間從合模開(kāi)始到模具型腔填充到95%左右。理論上，填充時(shí)間越短，成型效率越高;但在實(shí)際生產(chǎn)中，成型時(shí)間(或注射速度)受到許多條件的約束。

　　高速填充：高速填充時(shí)剪切速率高，塑料的粘度因剪切變稀而降低，降低了整體流動(dòng)阻力;局部粘性熱效應(yīng)也會(huì)使固化層變薄。因此，在流量控制階段，填充行為通常取決于要填充的體積。即在流動(dòng)控制階段，由于高速填充，熔體的剪切變稀作用往往很大，而薄壁的冷 卻作用不明顯，所以速度的作用占優(yōu)勢(shì)。

　　低速填充：當(dāng)?shù)退偬畛溆蔁醾鲗?dǎo)控制時(shí)，剪切速率低，局部粘度高，流動(dòng)阻力大。由于熱塑料補(bǔ)充速度慢，流動(dòng)慢，導(dǎo)熱效果明顯，熱量很快被冷模壁帶走。再加上少量的粘性發(fā)熱現(xiàn)象，固化層較厚，進(jìn)一步增加了薄壁處的流動(dòng)阻力。

　　由于噴泉流動(dòng)，流動(dòng)波前方的塑性聚合物鏈幾乎平行于流動(dòng)前沿排列。因此，當(dāng)兩股塑料熱熔膠相遇時(shí)，接觸面上的聚合物鏈相互平行;此外，兩股熔融橡膠的性質(zhì)不同(在模腔內(nèi)停留時(shí)間不同，溫度和壓力也不同)，導(dǎo)致熔融橡膠相交區(qū)域的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較差。將零件在光線下以適當(dāng)?shù)慕嵌确胖?，用肉眼觀察，可以發(fā)現(xiàn)有明顯的接合線，這就是熔接痕的形成機(jī)理。熔接痕不僅影響塑件的外觀，而且微觀結(jié)構(gòu)疏松，容易造成應(yīng)力集中，從而降低該部位的強(qiáng)度，造成斷裂。

　　一般來(lái)說(shuō)，高溫區(qū)域產(chǎn)生焊的焊縫強(qiáng)度較好。因?yàn)樵诟邷叵?，高分子鏈的?性比較好，可以互相滲 透，互相纏繞。另外，高溫區(qū)兩種熔體的溫度接近，熔體的熱性質(zhì)幾乎相同，增加了焊 接區(qū)的強(qiáng)度。相反，在低溫區(qū)，焊 接強(qiáng)度較差。

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