模具怎么樣才能降低它自身的制造成本？

長沙模具和大多數江浙廣的模具廠家是一樣的，都是吸收了那邊的精髓從而發(fā)展成為今天的具有特色的模具廠家。隨著時間的推移，社會的不斷發(fā)展，對模具的開發(fā)要求越來越高，乃至制造它的成本也是直線上升，呈上升趨勢。

不管我們在何時何地，屬于制造業(yè)的，降低成本一直是人們茶余飯后的話題。模具的制成是由各個環(huán)節(jié)構成的，因此降低成本也需要從這幾個環(huán)節(jié)著手。質量、價格、周期、服務，這是模具的生產者和使用者都十分關心的四大要素。近年來主要是由于人工費用的不斷增加和原材料能源價格的不斷上漲，致使模具制造成本也不斷攀升，而與之成反比的是模具制造企業(yè)的利潤率卻在不斷地下降。曾有一些模具制造企業(yè)反映，目前生產的部分模具的質量和水平反而比五年前要差了。這乍一聽確實令人費解：五年間技術進步了不少，怎么質量水平反而下降了呢?他們解釋說：由于有些用戶(或模具采購人員)片面地、單純地要求壓價，而對模具質量水平則漠不關心，所以只好被迫選用低價材料、低檔模具標準件、不合理地簡化模具結構和采用縮減工藝及加工成本的辦法來對付了。所以這并不是企業(yè)制造不出高質量和高水平的模具來，這實在是企業(yè)的無奈之舉。這一現象在行業(yè)中雖然存在，但這種不正常的低成本制造不但不能提倡，而且應該進行疏導、抑止，所以我們要提倡在保證和提高模具質量及水平前提下進行低成本制造。一、分析可制造性，合理確定模具類型和結構，并按需選材。現在多數用戶訂購模具時都會向模具企業(yè)提供產品的數字信息，但由于使用模具的產品企業(yè)往往對模具不太熟悉，設計時并未考慮到可制造性，因此在工藝上考慮不周甚至根本制造不出來的現象時有發(fā)生。為了避免在模具設計制造過程中造成反復和浪費，所以模具企業(yè)在模具設計開始前就應該進行可制造性分析，以保證設計制造成功。此后接著就應確定模具類型與結構。從降低成本出發(fā)，在能夠滿足用戶要求的情況下，快速經濟模具、鋁合金模具、鑄鐵模架等都應該在考慮范圍之內。巧妙的結構有時能大幅降低模具制造的成本。此外正確選材也十分重要，所以除了用戶指定以外，我們應遵循材盡其用的選材原則。高檔材料用于制造中低檔模具會增加成本造成浪費，相應的熱處理應與技術要求和材料結合起來考慮。所以在能夠滿足用戶要求下，有時選用低融點合金、鋁材或加工塑料及樹脂等來制造模具也是可取的。二、從各個環(huán)節(jié)來縮短模具制造周期。縮短模具制造周期不但是用戶的要求，而且也是模具企業(yè)所共同追求的，因為一般情況下，對模具企業(yè)來說，模具制造周期的縮短就意味著效率的提高和成本的降低。模具生產一般可分為設計、加工、裝配與調試等幾個主要階段，所以我們必須抓住每個階段的關鍵環(huán)節(jié)，這樣才能有效縮短整個模具的生產周期。1.努力縮短模具設計時間。在計算機輔助設計(CAD)已經普及的今天，因此選好軟件、用好軟件以及逐步普及3D軟件是關鍵。所以積累經驗，將知識電子化，及建設數據庫已變得十分重要。采用CAD快速設計技術和優(yōu)化技術并與計算機輔助分析(CAE)技術相結合以及采用模具專用軟件，并盡量將設計工作往前推移等等，都是一些行之有效的方法。提前介入和參與產品開發(fā)，與模具用戶一起進行設計，不但能將模具設計工作前移，使模具生產技術準備時間大為縮短，而且能使模具及其制品更加合理化，避免由于模具用戶對產品的修改及其產品工藝性不好造成生產反復的現象。2.實現數字化制造和信息化管理。用高新技術和信息化來改造和提升傳統產業(yè)，搞好工業(yè)化與信息化深度融合是大勢所趨。CAD/CAE/CAM一體化技術，C3P、C4P、KBE技術，模具柔性制造(FMS)和自動化加工技術等都無不依賴于數字化。逆向工程、并行工程、敏捷制造和虛擬制造(包括虛擬設計、虛擬加工、虛擬裝配乃至組成虛擬企業(yè)及虛擬現實等)同樣要依賴于數字化。因此，數字化是模具制造從“經驗”走向“科學”的關鍵。實現數字化制造不但能縮短制造周期、降低成本，而且更重要的是能提高模具的質量、精度和可靠性。搞好信息化建設，實現信息化管理是模具企業(yè)又一重要課題。模具企業(yè)信息化管理已經從過去的財務管理發(fā)展到工藝管理、產品數據管理、項目管理、生產制造過程管理、知識庫管理、產品全生命周期管理、成本管理、電子商務和資源管理等，先進而便捷的條形碼和芯片技術以及適用于單件小批生產的管理軟件已被應用于模具企業(yè)的信息化管理中。信息化管理應用得好不但能大幅度縮短模具生產周期和降低成本，而且能提高整個企業(yè)的經營管理水平和效益。現在，企業(yè)信息化的發(fā)展應用水平已經成為衡量一個企業(yè)綜合競爭力的顯著標志，智能化、集成化和網絡化也已成為信息化的發(fā)展方向。3.先進技術和細節(jié)同時并舉。包括高速切削和高速電加工在內的高速加工是模具行業(yè)公認的縮短模具生產周期的有效方法。有統計資料表明，高速切削結合CAD/CAM技術可使模具制造周期縮短約40%，CNEDM附設機器人可提高生產率50%、減少成本30%。用機械手安裝工件，選用合適的高質量刀具和夾具，選用合適的切削液、電加工介質、潤滑液，使用耐腐蝕低損耗的電極材料，基于RP技術結合特種加工工藝快速制造電加工電極，電火花混粉加工，以及應用快速成型技術和快速制模技術等都可有效縮短模具生產周期。光整加工和裝配調試對模具制造周期的影響也很大。努力減少光整加工和裝配調試時間，逐步提高機鉗比(即機加工工時與鉗工工時的比例)，逐步發(fā)展數控自動化拋光技術和數字化模擬試模調試技術以及復合加工、柔性加工、自動化及智能化加工技術等，都可有效縮短模具生產周期，而且還有利于模具質量水平的提高。4.標準化與標準件。有統計資料表明，搞好模具標準化工作，廣泛采用模具標準件，可使模具生產周期縮短30%～40%。在標準方面，除了國家標準和行業(yè)標準之外，對廣大模具企業(yè)來說，建立自己的企業(yè)標準更為重要，這是因為標準是基礎，數字化制造、標準化自動化生產都離不開乃至依賴于標準。許多企業(yè)的實踐也證明了標準化能大幅度提高勞動生產率和縮短模具生產周期。因此，搞好標準化工作，建立各種標準化體系，對模具企業(yè)的發(fā)展十分重要。三、“專、精、特”，社會協作與企業(yè)文化。按照國家對工業(yè)企業(yè)類型的劃分標準，模具生產企業(yè)絕大多數都是中小型企業(yè)，大型企業(yè)不足千分之一。對于廣大中小型企業(yè)來說，做精、做特、做新、做強、做活，做出效益來至關重要。國家也在大力支持“專、精、特”企業(yè)?！皩！⒕?、特”能降低成本出效益，“專、精、特”能提高產品質量水平，“專、精、特”能促進企業(yè)轉型升級，“專、精、特”能推動技術進步和行業(yè)發(fā)展。專業(yè)化分工是隨著社會進步與發(fā)展而不斷細化的。隨著專業(yè)化分工不斷細化，社會協作就越來越廣泛深入。對模具制造來說，專業(yè)化分工細化和社會協作的廣泛深入能降低成本、提高效率和效益，這是不言而喻的，但關鍵是如何作為。除了以前的零部件外協和加工工序等外協之外，產學研用相結合、組建各種產業(yè)聯盟、技術外包和利用公共服平臺正在逐漸興起。只要運用得好，這些也都能降低模具制造成本。針對特定用戶單獨設計、單件制造是模具生產的特點之一。由于不同模具的要求各不相同，必須有不同的工藝和不同的裝備與之適應，所以即使已經注意并進行了社會協作，但模具生產企業(yè)某些設備利用率低，某些環(huán)節(jié)變成了“瓶頸”的現象還仍舊比較普遍。這時，企業(yè)的管理者就要在分析研究的基礎上采取有效措施來盡量提高設備利用率和盡快消除“瓶頸”。借助信息化管理對平衡負荷，搞好均衡生產十分有效。設備利用率提高了，“瓶頸”消除了，模具制造成本也就降下來了。一個好的企業(yè)必然會有好的企業(yè)文化，“以人為本”應該是企業(yè)文化的核心。好的企業(yè)文化能充分調動廣大職工的積極性。職工的積極性調動起來了，他們就能提出許多好意見、好建議來。小到小改小革和各方面的合理化建議，大到整個企業(yè)的經營管理與發(fā)展，人人都關注，人人都動腦子想辦法，模具制造成本自然就能降下來，企業(yè)自然就能不斷發(fā)展壯大。傳統的模具制造主要依靠工人的技能，所以調試必不可少，所以交貨期也會延長。隨著技術發(fā)展和社會進步，現在和今后，要逐漸做到不依靠技能也能制造出好模具來;模具制造逐步實現高度自動化;只裝不配省去試模工程將變成可能;模具交貨期越來越短，模具成本也將越來越低。我認為還應再分析一下關于模具的低成本制造與模具用戶的低成本生產之間的關系。降低模具的制造成本一般情況下都能降低模具用戶的生產成本，這兩者之間應該是一致的，但這里不但有一個度的問題，而且還有一個兩者合理匹配的問題。所謂“度”，就是降低模具制造成本要有度，切不可過度，即如本文一開始說的那樣，降低模具制造成本必須要在不降低模具質量水平和滿足用戶要求的前提下進行，這是比較容易理解的。關于兩者之間合理匹配的問題其核心是要綜合考慮，應該使模具能給用戶帶來大的效益。產品要求低或者是批量小，那么模具就更要成本低，但是如果產品要求高或者是批量很大，那么就不能單純追求模具的低成本了。這就產生了合理匹配的問題。例如一套常規(guī)模具和一套熱流道模具都能滿足用戶生產出一定量的合格注塑件的要求，單從模具成本來說，常規(guī)模具價格低于熱流道，好像是占有優(yōu)勢的，但是如果從用戶生產的總成本來看，由于使用熱流道模具不但產品質量更有保證，而且生產效率和原材料利用率都可以大幅度提高，因而從用戶全面核算總成本來看，使用比常規(guī)模具貴得多的熱流道模具反而更能降低生產成本。這里的關鍵就是合理匹配。這樣的例子很多，高效、多功能模具多有類似情況，因此模具企業(yè)應該在努力降低模具制造成本的同時，多從用戶企業(yè)的利益著想，提出合理匹配的建議，多與用戶溝通與協商，大家都全面考慮，共同來決定合理的方案。

如果說既能降低成本又可以做出質量好的模具產品，是兩全其美的事情。相信這是所有的商家和老板都一直期待的。長沙模具也是一樣，一直會努力，一直會跟著時代的步伐。

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